皮帶機變頻能效系統技術(shù)
1、技術(shù)原理
皮帶變頻能效系統在膠帶輸送機上安裝料流傳感器，通過(guò)PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，礦用皮帶機，并與變頻器相配合，實(shí)現皮帶機的節能運行，上海皮帶機，蕞大程度地降低皮帶機的無(wú)功損耗，煤礦皮帶機，提高皮帶輸送機的整體運行效率。該能效系統是集保護與節能控制于一體的電控系統，將控制系統、保護系統、通訊系統和視頻監控系統融合到一起，構成一個(gè)完整的操作、調度、保護及監視網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)多級驅動(dòng)功率平衡技術(shù)，保證多臺電機運行時(shí)出力一致，實(shí)現對整個(gè)運輸系統的優(yōu)化運行控制。
2、關(guān)鍵技術(shù)
（1）PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算、整個(gè)運輸系統的遙控、遙測、遙信、遙調；
（2）變頻多機拖動(dòng)功率平衡及多條皮帶協(xié)動(dòng)；
（3）地面到井下多條皮帶及遠距離協(xié)調連動(dòng)實(shí)現“煤多快轉，煤少慢轉”、“順煤流起車(chē)”、“有煤開(kāi)車(chē)，無(wú)煤停車(chē)”。
皮帶輸送機膠帶安裝
輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長(cháng)。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。
在皮帶輸送機膠帶安裝過(guò)程中，膠帶的接頭處必須保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線(xiàn)的重合部分不應小于3mm。在皮帶輸送機運轉過(guò)程中，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且蕞大的跑偏量應控制在5%以?xún)取?/p>
減少皮帶機膠帶正常磨損過(guò)快的建議：
1、調整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。
2、及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對膠帶的壓力，食品皮帶機，減少對膠帶磨損。
3、皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長(cháng)度方向起到密封作用為適應。
4、減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
5、如果皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過(guò)快，故要及時(shí)更換不能正常運轉的托輥。
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